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材料颗粒基本上根据颗粒的体积进行分层和筛分，材料的疏松密度直接影响振动筛的筛分能力。堆积密度高的散装物料容易通过筛网，筛分速率也高。相反，疏松的物料和粉状物料不易过筛，筛分速率也较低。材料的水分含量太高，并且容易形成粘附。在振动过程中，块相互挤压以使粘合基团愈紧密，这增加了物料运动的阻力，使物料颗粒难以分层和筛分；材料的粘附力也使筛子孔径变小，堵塞了筛子的开口，减小了筛分面积，有时甚至过筛。因此，当物料的水分含量过高时，筛选过程应考虑一些补救措施，例如采取措施使物料干燥。
在筛选过程中，材料的渗透性受许多因素影响，直接而重要的因素是材料尺寸的相对大小和网孔的大小。材料尺寸与筛孔尺寸之比称为相对颗粒尺寸。相对粒径越小，渗透率越高。当相对粒度接近1时，渗透率概率接近零。因此，相对粒径等于0.7-1.0的材料通常被称为难以筛选的材料或关键材料。材料中难于筛选的材料的成分也会对渗透率产生影响。材料中难以筛选的材料的含量越大，渗透率的可能性越小，筛选速率越低。为了获得愈高的筛选速率，应将难于筛选的材料的含量降至低。另外，粒径指数的差异也对筛选速率有影响。如果粒度指数的差异太大，则生产周期将很大，这将限制产品的质量和加工能力。为了延长使用寿命并减少日常使用中的设备维护成本，现在就和大家分享一些YK型圆振动筛清理的操作规程：
一、检查高频振动筛上、下层筛面，去掉筛面上的杂质。
二、检查高频振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即替换。
三、检查高频振动筛下杂口，清理杂质，下杂通畅。
四、检查高频振动筛进料端筛框固定螺母，确定筛框已被压紧。
五、检查高频振动筛两侧筛框固定螺母，筛框已被锁紧。
六、大、小杂接料口挂好接料袋，确定杂质不外漏。
七、启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。
八、启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，检查并排除故障。
九、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，须用销紧螺母紧固匀料板轴。
十、平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。
十一、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按检查筛面情况。
十二、上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时替换。
十三、给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。
十四、ZKK直线振动筛长时间不运转，应按拆下上、下层筛面全部去掉杂质，并检查筛面是否有破损。
十五、要经常打扫机器周边的卫生，以确定文明生产的要求。
石嘴山市宏祥利机械制造有限公司【http://www.hxljx.net/】，位于宁夏回族自治区石嘴山市大武口工业园区。公司占地面积大，分为铆焊车间、装配车间、加工车间和铸造车间。我公司有经验丰富的技术人员，具有自主制造，设计、生产和检测的能力，所有产品都实现了标准化、通用化、系列化。主要产品为：破碎筛分设备、矿用振动筛、直线振动筛、棒条式振动给料机、棒条式给料机、振动给料机、小型移动式筛砂机、小型筛砂机、大型筛砂机、移动式筛砂机、浮选机、各种系列振动筛和脱水筛、带式输送机、跳汰洗煤机、筛砂机、给料机、振动筛、皮带机。振动筛分设备全封闭、无粉尘溢散、可连续作业；筛分精度不错、速率不错、筛网利用率不错；体积小、重量轻、启动、噪音低；出料品方向可沿圆周方向任意改变。
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